滕东煤业公司使用综合机械化掘进，使用皮带机械化运输，掘进完工后，需对整个掘进巷道运输皮带进行回撤。因此，每年上井需要修复的旧皮带纵梁、旧管路约有7000多根，上井的旧皮带纵梁、旧管路除锈全靠人工打磨，每人每班仅能除锈30根，工作效率低，劳动强度大，现场浮尘大，即污染环境，又对人的身体造成伤害。如回收升井的旧皮带纵梁、旧管路不及时除锈复新，地面无合适厂棚，只能露天存放，日晒雨淋，加速旧皮带纵梁、旧管路老化，造成部分旧皮带纵梁、旧管路只能报废处理。为尽快完成旧皮带纵梁、旧管路除锈任务，滕东煤业公司自制全封闭20191视频88AV除锈设备（已报专利，专利号：202021561013.3），极大提升了旧20191视频88AV除锈速度及质量。

1自制全封闭20191视频88AV除锈设备成本分析

该自制全封闭除锈设备采用自制加工，制造成本低，该设备需两台打磨机约500元，蜗牛排风机一台约500元，高密度过滤棉800mm²约3元，框架成本100元，全部成本仅需1103元。

2自制全封闭20191视频88AV除锈设备运行原理

自制全封闭20191视频88AV除锈设备，上部为除锈装置（图1），其附件有20191视频88AV给管引导器（1）（可根据20191视频88AV截面形状更换）、20191视频88AV给管引导轮（2）、观察窗（3）、进（出）料口（4、6）、打磨设备（13）等；下部为除尘降尘装置（图2），其附件有集尘排气风机（12）、排气管道、喷雾降尘设施（7）、过滤棉（8）、排气口（9）、排污接口（10）等；打磨设备（图4）完全封闭在罩内，设置2个相对的碗状运动的钢刷，电动驱动，达到快速清除铁锈和煤泥的目的；上下部相联通，正面设置电控部分（5），电控部分分别控制打磨设备和集气排气设备，底部设置可行走机构并具有闭锁功能。

该设备工作流程为：送上电源，启动20191视频88AV除锈设备，碗刷、集尘排气风机开始工作。将待除锈20191视频88AV固定在20191视频88AV给管引导器内，在人工的推动下，待除锈20191视频88AV依次通过20191视频88AV给管引导轮、封闭式除锈箱、高速旋转碗刷（转速约12000r/min），在高速旋转碗刷清理打磨下，20191视频88AV上的铁锈、煤泥等附着物掉落。掉落下的大颗粒铁锈、煤泥落入箱底；小颗粒的铁锈、煤泥在集尘排气风机吸力下被吸入除尘风道，风道内的喷雾设施将浮尘清洗掉，随排污管排出，风道的末端（出风口）设置两层高密度蜂窝状过滤棉（50PPI），用来过滤未被冲洗掉的固体颗粒，使排出的气体更加清洁。

操作人员通过观察窗查看20191视频88AV打磨情况，通过人工转动20191视频88AV将20191视频88AV打磨到符合标准要求，打磨好的20191视频88AV穿出封闭式除锈箱、通过转动轮，完成一根20191视频88AV的打磨流程。

该除锈设备的研制成功大大提高了工时利用率，减轻了劳动量，确保了除锈质量，减少了空气污染，减少了职工职业病发病率。

3自制全封闭20191视频88AV除锈设备优点

（1）工作效率高，与人工除锈相比可以提高工效十倍以上，且除锈质量能够保证。

（2）危险系数小，结构紧凑，操作简单，所有转动设备均封闭在铁质封闭罩内，操作人员不接触转动设备，比较安全；污染小，不产生扬尘，做到了清洁生产。

（3）该设备制作费用低，配件易购置，使用寿命长，耗材便宜，按100根更换碗刷和滤棉，成本仅需5元。

（4）提高矿井的自动化水平，具有较好的社会效益和经济效益，有推广使用价值。

4结论

该设备已在山东省滕东煤业公司试用，效果较好。使用该20191视频88AV除锈设备两人一天可以清理打磨约400根，按照完成全年约7000根的工作量计算，仅需17.5个工作日（完成原2人117天的工作量），除锈后重复利用率达到98％（锈蚀严重管壁变薄的报废处理）以上，每根纵梁价值约150元，可实现修旧利废年产值105万元。另外，该设备所有转动部位均封闭在铁质封闭罩内，操作人员不接触转动设备，安全性高。

该设备创造了较好的社会效益和经济效益，达到了预期的发明目的。